一、產(chǎn)品簡介

蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。 因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。

二、產(chǎn)品分類

規(guī)格：砌塊的規(guī)格尺寸見表1

表1                                   砌塊的規(guī)格尺寸                                   單位：mm

砌塊按強度和干密度分級

強度級別有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七個級別

干密度級別有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六個級別

砌塊按尺寸偏差與外觀質(zhì)量、干密度、抗壓強度和抗凍性分為：優(yōu)等品（A)、合格品（B）

三、產(chǎn)品現(xiàn)行使用標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)編號:GB 11968-2006

標(biāo)準(zhǔn)名稱:蒸壓加氣混凝土砌塊

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):現(xiàn)行

英文標(biāo)題:Autoclaved aerated concrete blocks

替代情況:GB/T 11968-1997

實施日期:2006-12-1

頒布部門:中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

內(nèi)容簡介：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸壓加氣混凝土砌塊的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、原材料、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及產(chǎn)品質(zhì)量說明書、堆放、運輸。

四、產(chǎn)品的性能及優(yōu)點：

1、產(chǎn)品的性能

a. 砌塊的立方體抗壓強度(見表2)                  

表2                           砌塊的立方體抗壓強度                          單位：Mpa

b. 砌塊的干密度(見表3)

表3                                   砌塊的干密度                               單位：kg/m3

c. 砌塊的強度級別(見表4)

表4                               砌塊的強度級別                                單位：kg/m3

d. 干燥收縮、抗凍性和導(dǎo)熱系數(shù)(見表5)

 表5                           干燥收縮、抗凍性和導(dǎo)熱系數(shù)               

e. 產(chǎn)品的優(yōu)點

蒸壓加氣混凝土砌塊的特性具有節(jié)能、利廢、環(huán)保、隔熱、保溫、耐火、隔音、造價低等諸多優(yōu)點，是我國推廣應(yīng)用最早，使用最廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一?！　?/span>

①　質(zhì)輕、抗震 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～800kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質(zhì)差不多，能浮于水?？蓽p輕建筑物自重，地震時慣性力小，具有一定的抗震能力。同樣的建筑結(jié)構(gòu)，比粘土磚提高2個抗震級別。　　

②　防火：主要原材料大多為無機材料，具有良好的耐火性能，且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達520分鐘。 　　

③　隔音：因具有特有的多孔結(jié)構(gòu)，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。 　　

④　保溫： 蒸壓加氣混凝土是唯一一種能滿足65%節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的單一墻體材料，屬于自保溫墻體材料。加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.09-0.22w/（m.k），僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.4-0.58w/（m.k）；灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.528w/（m.k），為普通混凝土的1/6左右。 　　

⑤　抗?jié)B：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導(dǎo)濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。

⑥　強度高:加氣混凝土砌塊耐壓強度分為 A3.5、A5.0、A7.5、A10四個級別。經(jīng)實驗，A3.5級加氣混凝土砌塊抗壓強度達到3.5Mpa，高于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。

⑦　環(huán)保：制造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節(jié)能降耗，屬綠色環(huán)保建材。 　　

⑧　耐久：材料強度穩(wěn)定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了25%，十年后仍保持穩(wěn)定。 　　

⑨　快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié)，為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。 　　

⑩　經(jīng)濟：綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率。 使用蒸壓加氣混凝土砌塊的外墻墻體不需要再另做外保溫層，提高了施工效率，減輕了建筑物自重，降低了工程造價.

五、產(chǎn)品的使用

特別說明：蒸壓加氣混凝土砌塊的使用必須嚴(yán)格遵循《蒸壓加氣混凝土砌塊墻體自保溫工程技術(shù)規(guī)程》（DB42/T268-2012）及相關(guān)規(guī)程的要求進行。

加氣混凝土砌塊砌筑時應(yīng)讓所選用的工程結(jié)構(gòu)性熱橋外保溫體系與砌體外表面在同一界面上，確保建筑整體外表面裝飾平整一致。

1.一般規(guī)定

1.1蒸壓加氣混凝土砌塊砌體砌筑前，就認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，熟悉相關(guān)相關(guān)構(gòu)造及材料要求。并編制專題施工方案，報建設(shè)單位負責(zé)人、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。

1.2蒸壓加氣產(chǎn)混凝土砌塊需存放5天以上方可出廠，廠家應(yīng)提供出廠檢驗和型式檢驗報告，所有砌塊應(yīng)有出廠合格證。

1.3蒸壓加氣混凝土砌塊運輸及堆放應(yīng)符合下列要求：

1.3.1蒸壓加氣混凝土砌塊堆放場地應(yīng)選擇靠近施工地點，場地應(yīng)平整、干燥；并有防雨和排水措施；

1.3.2蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，并在堆垛上設(shè)標(biāo)識牌；

1.3.3蒸壓加氣混凝土砌塊運輸、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁翻斗傾卸和任意拋擲，防止損壞棱角邊；

1.3.4蒸壓加氣混凝土砌塊堆放高度不宜超過2.0m。

1.4切鋸蒸壓加氣混凝土砌塊時應(yīng)作用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌筑時砌塊含水率宜小于30%。施工時不得澆水。

1.5在蒸壓加氣混凝土砌塊墻體上鉆孔、開槽等，均應(yīng)采用專用工具，不得任意剔鑿。

1.6專用砂漿應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。嚴(yán)禁不同品種砂漿混存混用。

1.7現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱及水平系梁立模時，在墻體外側(cè)應(yīng)按節(jié)能設(shè)計的熱橋部位保溫材料預(yù)留凹槽。澆注混凝土前應(yīng)將留槎部位與混凝土交接面上的灰屑清理干凈，并適當(dāng)澆水濕潤。振搗時應(yīng)避免觸碰墻體。

1.8抹灰前應(yīng)將墻體的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、平整，然后清理基面。抹灰應(yīng)在砌體砌筑完工七天后經(jīng)驗收合格后進行。

2.砌體砌筑

2.1蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑施工宜按下列工藝流程進行：清理基層、定位放線、預(yù)排砌塊、鋪砂漿、砌筑、澆筑混凝土構(gòu)造柱及水平系梁補砌頂部配套板塊。

2.2砌筑前，砌筑部位的浮漿殘渣應(yīng)清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞位置線應(yīng)準(zhǔn)確。

2.3預(yù)排砌塊時應(yīng)優(yōu)先使用主規(guī)格砌塊，主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的80%以上。需斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。

2.4鋪漿應(yīng)均勻、平整，隨鋪隨砌；砌塊宜一次擺正。豎縫應(yīng)填滿、搗實、刮平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

2.5采用砂漿砌筑施工時，灰縫厚度應(yīng)為8-15mm；采用專用粘結(jié)劑施工時，灰縫厚度應(yīng)控制在3-5mm。灰縫應(yīng)橫平豎直，水平縫飽滿度不應(yīng)低于90%，豎直縫不應(yīng)低于80%。原漿隨砌隨勾縫。

2.6砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫搭接，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3且不小于100mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

2.7砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應(yīng)同時砌筑。對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處滿意度留成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；接槎時，應(yīng)先清理基面，然后用相同材料接槎。

2.8砌體的日砌筑高度宜控制在1.8m以內(nèi)。砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌體施工完成7天后再補砌，補砌時應(yīng)按照構(gòu)造設(shè)計要求嵌填密實。

3.抹灰及飾面

3.1抹灰施工宜按下列流程進行：砌體表面修補平整、涂刷界面劑、必要部位掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)布、表面抹灰、清理。

3.2砌體表面抹灰應(yīng)待墻面干燥，砌體含水率不大于20%時才能進行。

3.3抹灰前應(yīng)將砌體表面清理干凈，并將凹凸處修補平整，飽滿度不夠的灰縫應(yīng)補滿。

3.4抹灰層抹灰前應(yīng)采用界面劑作砌體表面處理，并應(yīng)待界面劑凝結(jié)達到一定強度后，方可抹灰。

3.5抹灰層的厚度應(yīng)予以控制。當(dāng)抹灰層超過15mm時應(yīng)分層抹，每層的厚度不宜超過10mm，下一層抹灰層應(yīng)待前一層抹灰終凝后進行，抹灰層總厚度宜控制在20mm以內(nèi)。

3.6蒸壓加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土柱梁窗臺板電表箱等交接處均應(yīng)壓入大于300mm寬的耐堿玻璃纖維布作加強層。

3.7在內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)，當(dāng)砌體表面平整度符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210)要求時，可直接采用柔性膩子作為涂料飾面層基層。

4.門窗安裝

4.1門窗洞兩側(cè)應(yīng)保證洞口平直。防盜門、防火門、金屬門及外窗洞口兩側(cè)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體上、中、下位置應(yīng)砌入C20混凝土塊，作為門窗框的連接固定點。其他門窗可按構(gòu)造設(shè)計要求采用可靠的連接固定方法。

4.2所有門窗安裝固定后，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)采用現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯填充。

5.管線敷設(shè)

5.1水、電管線的暗敷工作，必須待砌體砌筑完成7天后方可進行。開槽時，應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁錘斧剔鑿。砌體開槽埋設(shè)暗管時，水平開槽總深度不得超過墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得超過墻厚的1/3，且不得破壞整塊蒸壓加氣混凝土砌塊。應(yīng)避免交叉雙面開槽。

5.2在開好的槽中埋好管線后應(yīng)清理干凈，再用蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿填實。所有開槽及線盒安裝部位，均應(yīng)在抹面層施工時壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布加強層，網(wǎng)格布應(yīng)超出開槽周邊100mm。管線的埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。

6、作業(yè)條件

1. 砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

2.彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。

3. 根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線。

4. 根據(jù)最下面第一匹磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過30mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。

5. 砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準(zhǔn)備好取樣砂漿試模。

6. 構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。

7. 做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。

工藝流程圖：

7、操作要點

7.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)砌筑前，應(yīng)認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。

(2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁的標(biāo)高正確。使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。

(3)施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件。

(4)制定該分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 

(5)由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。

7.2操作要點

1. 結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm高的燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于30mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1／3。當(dāng)搭砌長度小于100mm時，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm。

砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法 

2. 蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。

3. 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋2φ6的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500～1000mm，當(dāng)有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90°彎鉤。有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當(dāng)設(shè)計無要求時，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)間隔設(shè)置。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部。

4. 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。預(yù)埋木磚時，木磚應(yīng)經(jīng)過炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝 土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。

5. 加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1．8m。

6. 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。

7. 墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于600mm。

8. 不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。

7.3勞動力組織

對管理人員和技術(shù)工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執(zhí)行。施工方有專業(yè)技術(shù)管理人員并持證上崗；高、中級技工不應(yīng)少于砌筑工人的70％。

7.4機具設(shè)備配置

7.4.1機械

塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。

7.4.2工具

瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、匹數(shù)桿等。

                                                機具設(shè)備配置表

7.5季節(jié)性施工措施

7.5.1雨期施工措施

1.  雨期施工時，加氣混凝土砌塊應(yīng)有防雨措施，砌塊嚴(yán)禁被雨淋。

2.  雨天施工時，加氣混凝土砌塊砌體頂面應(yīng)防止被雨水直接沖刷，雨后應(yīng)檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續(xù)施工。

7.5.2冬期施工措施

室外平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，砌體工程應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)日最低氣溫低于0℃時，也應(yīng)按冬期施工措施執(zhí)行。

冬期施工所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.  砌筑前應(yīng)清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。

2. 砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。

3. 石灰膏、電石灰應(yīng)有防凍措施，如遭凍結(jié)融化后方可使用。

4. 冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿，所用砂不得有冰塊或直徑大于10mm的冰結(jié)塊。

5. 拌合砂漿宜采用兩步投料法，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。

6. 加氣混凝土砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度，抗震設(shè)防烈度為9度的建筑物，無特殊措施不得砌筑。

7. 冬期施工每日砌筑后應(yīng)及時在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面，然后再施工。

8. 冬期施工砂漿砌塊的留置除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增留不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d強度。

9. 冬期施工砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于+5℃。

10. 采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。

11. 配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。

8、質(zhì)量通病分析及防治

8.1填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良

8.1.1現(xiàn)象

填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重的受沖撞時倒塌。

8.1.2原因分析

? 混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。

? 砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。

? 鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。

8.1.3預(yù)防措施

? 輕質(zhì)小砌塊填充墻應(yīng)沿墻高每隔600rum與柱或承重墻內(nèi)預(yù)埋的2φ6鋼筋拉接，鋼筋伸人填充墻內(nèi)長度不應(yīng)小于600rum。加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應(yīng)沿墻高每隔lm設(shè)置2φ6拉接筋，伸入填充墻內(nèi)不得小于500mm。

? 填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴(yán)禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。

? 填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用側(cè)磚、立磚或預(yù)制混凝土塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結(jié)合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結(jié)合緊密， 不易開裂。

8.1.4治理方法

? 柱、梁、板或承重墻內(nèi)漏放拉結(jié)筋時，可在拉接筋部位將混凝土保護層鑿除，將拉接筋按規(guī)范要求的搭接倍數(shù)焊接在柱、梁、板或承重墻鋼筋上。

? 柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。

8.2墻片整體性差

8.2.1現(xiàn)象

墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。

8.2.2原因分析

? 砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定，容易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。

? 砌塊施工未預(yù)先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現(xiàn)象，引起沿灰縫產(chǎn)生裂縫。因輕質(zhì)小砌塊和加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻片的整體性。

? 在抗震設(shè)防區(qū)，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻片整體性差，出現(xiàn)裂縫，甚至倒塌。

? 加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。

? 隨意鑿墻破壞墻片整體性。

? 過梁支承處輕質(zhì)小砌塊孔洞未用混凝土填實，造成砌塊壓碎。

8.2.3預(yù)防措施

（1）砌塊砌筑前應(yīng)繪制砌塊排列圖，并設(shè)計皮數(shù)桿，砌筑時應(yīng)上下錯縫搭接，輕質(zhì)小砌塊搭接長度不應(yīng)小于90mm；如不能滿足，應(yīng)在灰縫中加φ4鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片長度不應(yīng)小于700mm，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm；如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500mm。

（2）砌體砌筑前，塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結(jié)；并根據(jù)不同材料性能控制含水率，輕質(zhì)小砌塊含水率控制在5％一8％，加氣混凝土砌塊含水率小于 15％，粉煤灰加氣塊含水率小于 20％。

因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應(yīng)超過28d。

（3）加氣砌塊砌筑時，不應(yīng)將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌。

（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，不得有亮眼。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。

水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應(yīng)均勻，輕質(zhì)小砌塊灰縫厚度和寬度為8～12mm，加氣砌塊灰縫厚度和寬度為15—20rnm。

（5）砌塊墻底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚、多孔磚、預(yù)制混凝土塊或現(xiàn)澆混凝土，其高度不小于200mm。

（6）在抗震設(shè)防地區(qū)應(yīng)采取相應(yīng)的加強措施，砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)低于M5。當(dāng)填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁應(yīng)有拉接措施，如在梁上預(yù)留短鋼筋，以后砌入墻的垂直灰縫內(nèi)。當(dāng)墻高度超過4m時，宜在墻高的中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁。

（7）過梁支承處的輕質(zhì)小砌塊孔洞，用C15混凝土灌實一皮。

（8）不可隨意鑿墻。

8.2.4治理方法

? 粉刷前，發(fā)現(xiàn)灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴(yán)重的要拆除重砌。壓碎和損壞的墻體，應(yīng)拆除重砌。

8.3墻面抹灰裂縫、起殼

8.3.1現(xiàn)象

室內(nèi)外抹面隨砌體灰縫中裂縫和柱、梁、板、承重墻結(jié)合處裂縫而出現(xiàn)相應(yīng)的裂縫；墻面抹灰出現(xiàn)干縮裂縫和起殼，嚴(yán)重的引起墻面滲漏。

8.3.2原因分析

? 加氣砌塊塊體大，墻面灰縫少，減少了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用，增加了起殼的可能性。

? 加氣砌塊的吸水率較大，干燥的砌塊容易吸收抹灰砂漿中的水分，影響砂漿硬化和強度發(fā)展，使砂漿與墻面粘接力減小，結(jié)合不牢，施工操作困難。

? 抹灰砂漿材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏細，以及砂漿配合比不準(zhǔn)、和易性不好等原因，或砂漿拌制后停放時間過長。

? 由于墻面不平整、凹凸過大，或砌塊缺損等原因，造成抹灰層過厚，或抹灰時底層、面層同時進行，影響了砂漿與墻面的粘接、砂漿層之間的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂縫，容易產(chǎn)生起鼓、開裂。

? 與柱、梁、板連接處未嵌密實或未采取加強措施，由于填充墻與鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的干收縮和溫度收縮不一致，容易在連接處產(chǎn)生裂縫。

? 門窗框與填充墻連接不牢，或施工質(zhì)量不好，使用一段時間后，由于門窗扇碰撞振動，使門窗框周圍抹灰出現(xiàn)裂縫或起殼脫落。

? 抹面使用軟底硬面，如水泥砂漿抹在石灰砂漿基層、混合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上，使粉刷起殼。

? 裝飾、抹灰材料選用不合理。

? 砌塊存在缺損，如砌塊表面酥松、蜂窩、麻面和裂縫，或砌塊收縮值過大，都會影響砌體的防水能力，從而引起墻面滲水。

? 填充墻的水平灰縫和垂直灰縫不密實或有空頭縫。

? 墻體洞口下未采取加強措施，容易因溫度應(yīng)力引起洞口下部砌體和抹灰層裂縫。

? 因小砌塊外形尺寸較精確，墻面平整度較好，有時抹灰層太薄，成為墻體防水的薄弱環(huán)節(jié)。

8.3.3預(yù)防措施

（1）砌塊經(jīng)就位、校正、灌筑垂直縫后，應(yīng)隨即進行水平灰縫和垂直灰縫的勒縫（原

漿勾縫），勒縫深度輕質(zhì)小砌塊一般為2mm，加氣砌塊一般為3～5mm，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹進墻面過大的灰縫。

（2）抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應(yīng)用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應(yīng)在抹灰前提前1～2d澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。輕質(zhì)小砌塊粉刷時適當(dāng)澆水濕潤即可。

（3）抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現(xiàn)裂縫的部位，應(yīng)用水泥砂漿勾縫，并應(yīng)檢查墻面平整度，尤其是加氣砌塊，應(yīng)把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應(yīng)用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。

加氣砌塊抹灰前應(yīng)對基層表面進行處理，刷一道108膠溶液（配合比為108膠水：水=1：3～4）或其他界面劑。處理后應(yīng)隨即進行底層刮糙。

（4）控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，一般控制在10mrn以內(nèi)。中層厚度控制在 

5mm左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材料而定，一般厚度控制在2～5mm內(nèi)。

（5）抹灰砂漿及其原材料應(yīng)符合要求，有適當(dāng)?shù)某矶群土己玫谋Ｋ裕瑱C械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140～150mm；手工抹灰砂漿稠度為80～100mm。

（6）加氣砌塊墻宜用強度不高的1：3石灰砂漿或1：l：6混合砂漿抹灰。除護角線、踢腳板、勒腳、局部墻裙外，不宜做大面積水泥砂漿抹灰。

（7）砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料。

（8）墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時，應(yīng)留出踢腳板、墻裙、勒腳或其他水泥砂漿抹灰層的位置，以防水泥砂漿因基層粘有白灰砂漿而起殼。

（9）在砌塊砌筑時，輕質(zhì)小砌塊應(yīng)在門窗洞口內(nèi)側(cè)適當(dāng)位置（一般應(yīng)在安裝鉸鏈、腳頭和門鎖處），砌筑 190mm×190mm×190mm單孔砌塊，孔洞朝向門窗框一側(cè)，然后用水泥砂漿或混凝土固定木磚或窗腳頭。加氣砌塊可在門窗洞口適當(dāng)位置直接鑲砌木磚、標(biāo)準(zhǔn)磚，以便固定門窗框，不允許用薄木板代替木磚，更不能用鐵釘?shù)任镏苯哟蛉牖铱p。

（10）填充墻與梁、柱、板和承重墻連接處要用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘200～300mm寬的鋼絲網(wǎng)片。

（11）為防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置2φ6鋼筋，伸進洞口兩邊長度，每邊不得小于500mm。

（12）在加氣砌塊砌體內(nèi)墻同一墻身兩面，不得同時滿做不透氣飾面。在嚴(yán)寒地區(qū)，加氣砌塊外裝修不得滿做不透氣飾面。

8.3.4治理方法

? 對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫和滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重新分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。

? 因砌塊本身材料問題而引起的滲漏，應(yīng)鏟除該部位抹灰層，然后將砌塊酥松或裂縫部分鑿除，用水泥砂漿修補，達到一定強度后重新抹灰。

? 因抹灰層太薄而造成滲水的墻面，可在表面鑿毛，認真清理、濕潤以后，加做一層抹灰，有條件時，可在抹灰層外涂防水層，如憎水劑等。

9、注意事項       

a. 砌筑指南 

    1、加氣混凝土砌塊砌筑前禁止發(fā)水，如果由于天氣特別炎熱干燥必須發(fā)水時，浸入砌塊表層深度不得超過10mm。 

注釋：傳統(tǒng)的紅磚為高溫?zé)Y(jié)而成，自身不含水，所以砌筑前必須發(fā)水；而加氣混凝土砌塊為水蒸汽蒸壓養(yǎng)護而成，自身含水率較高，再發(fā)水會使其膨脹，人為地增大其收縮值。 

    2、加氣混凝土砌塊砌筑時采用M5標(biāo)號以下的混合砂漿為宜，灰縫一定要飽滿，水平灰縫≤15mm, 豎縫≤20mm。 

    3、墻體砌筑時必須隨手使用原砂漿予以內(nèi)外勾縫，彌補灰縫不飽滿的缺陷。豎縫切忌虛縫。 

    4、施工時不得隨意開洞留腳手眼,不得留錯槎，可留坡槎。如墻面出現(xiàn)不可避免的洞眼時，必須使用同質(zhì)的加氣混凝土砌塊填緊。 

    5、墻體砌至混凝土梁底約300mm高時，至少須隔日，待下部墻體變形穩(wěn)定后再砌筑。最上一皮不得水平砌筑，應(yīng)采用輔助實心小砌體斜砌擠緊，砂漿要飽滿，不得留有空隙。墻柱交界處的砌塊與墻柱間豎縫必須確保密實，切忌虛縫。 

    6、墻體砌至門窗框過梁處，至少應(yīng)停一天后再砌以上部分，以防應(yīng)力不同造成八字縫。 

    說明： 本指南僅對施工過程中容易疏忽的部分加以強調(diào)，施工中涉及的其他問題應(yīng)按照砌體規(guī)范執(zhí)行。 

b. 抹灰程序 

    1、墻體砌筑完畢后不得立即抹灰。至少應(yīng)過15天以上，待砌筑墻面干燥后才能進入抹灰程序。 

    2、抹灰前使用掃把（建議用竹制杈頭掃把）將墻面清掃一遍，清除墻體表面的懸浮顆粒和污物，以利于砂漿與墻面的結(jié)合。 

注釋：加氣混凝土砌塊是在發(fā)氣完畢后切割，被切割的氣泡會在切割后的表面形成部分毛刺，影響砂漿與墻面的結(jié)合。 

    3、在沿墻梁交界處加掛鋼網(wǎng)或纖維布；沿墻柱交界處除按砌體規(guī)范加拉結(jié)筋外，也必須加掛鋼網(wǎng)或纖維布，防止開裂。 

注釋：所有輕型墻材與傳統(tǒng)的實心墻材相比，均因孔洞率高而表現(xiàn)出較大的收縮值。 

    4、進行墻體飾面的基面處理?？刹捎?span>20％的108膠水溶液，再加15％ 的水泥，配成漿體涂刷墻面一遍，在涂層干燥前開始抹灰。 

注釋：封閉加氣混凝土砌塊的表層氣孔，以防其吸水過快，造成抹灰層龜裂。 

    5、底灰砂漿標(biāo)號應(yīng)≤M5，內(nèi)墻按過渡兩層處理（M 5、M 7.5），外墻按過渡三層處理（M 5、M 7.5、M 10）。每層的砂漿厚度不宜大于10mm。若找平層厚度大于10mm時，應(yīng)分遍壓實趕平。每層砂漿間隔時間必須大于4小時，即前一層達7-8成干后。 

注釋：加氣混凝土砌塊表面強度較低，底灰的標(biāo)號應(yīng)與其相當(dāng)，避免收縮不同步造成開裂。